为响应国家“中国制造2025”战略，申达电气集团于近日正式启动了“智能制造2025”项目。该项目旨在通过引入先进的自动化设备、工业物联网（IIoT）技术和大数据分析，对现有变压器生产线进行全面智能化升级，以实现生产效率的飞跃和产品质量的进一步提升。
自动化与信息化深度融合
本次升级的核心是实现生产过程的自动化和信息化深度融合。申达电气将重点建设以下几个关键环节：
- 铁心自动叠装系统： 引入高精度机器人，实现铁心叠装的自动化，确保叠装精度和效率，降低人工误差。
- 绕组智能绕制系统： 采用数控绕线机，实现不同规格绕组的柔性化、高精度绕制，提高产品一致性。
- 工业物联网平台： 部署传感器和数据采集系统，实时监控生产过程中的温度、湿度、压力等关键参数，实现生产过程的可视化和可追溯。
“智能制造不仅是设备的升级，更是管理理念的革新。通过‘智能制造2025’项目，我们将把申达的工厂打造成一个数据驱动、柔性生产的现代化工厂，这将使我们的产品交付周期缩短20%，质量合格率提升至99.9%以上。”申达电气制造中心负责人王总表示。
质量控制与绿色制造
智能化升级也将大幅提升产品的质量控制水平。通过在线检测和AI视觉系统，可以在生产的每一个环节对产品进行无损检测，确保每一台出厂的变压器都达到最高标准。
同时，新产线将更加注重绿色制造，通过优化工艺流程，减少能源消耗和废弃物排放，实现可持续发展。